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東莞加氣混凝土制品產(chǎn)生裂紋的原因


  加氣混凝土生產(chǎn)中常見(jiàn)的損壞,造成裂紋的原因有很多種。必須綜合考慮各種因素,從多方面入手,尋找合適的平衡點(diǎn),實(shí)現生產(chǎn)質(zhì)量目標。
  1、原材料
  一般來(lái)說(shuō),摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋,其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的最長(cháng)方向,也就是在切割后坯體的高度方向(一般為60cm)。當坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時(shí),在坯體的最長(cháng)方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力,與此類(lèi)似的是當石灰中含有較多的Mgo時(shí),也將出現上述情形,或是表面大面積龜裂。
  2、蒸壓養護
  在坯體強度過(guò)低時(shí)(當硅質(zhì)材料顆粒太小,難以起骨架作用,也使坯體自身強度降低),蒸養養護不當也易對坯體造成破壞,其破壞主要表現在制品的裂紋,但裂紋的部位與方向和上面的情況不同,其裂紋的破壞面大多垂直于底板,而出現的部位大多在每塊(或大多數)制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內應力所形成。
  3、料漿
  當料漿攪拌不均勻,特別是鋁粉不均勻時(shí),坯體上、下部氣孔相差懸殊,坯體下部密度過(guò)高,也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線(xiàn)裂紋。
  4、水料比
  水料比過(guò)大,坯體成型的后期因水分大量蒸發(fā),易造成坯體收縮而引起裂紋,這類(lèi)裂紋一般較細,并且破壞深度較淺,水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時(shí),容易使固體物料快速沉降,引起坯體密度上下偏差過(guò)大,會(huì )因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋,并使制品斷裂,水料比過(guò)小,則會(huì )因石灰消解時(shí)缺少必要的水分使坯體失去流動(dòng)性而表面發(fā)生龜裂,這類(lèi)裂縫隨淺,但裂紋寬度較大,澆注溫度過(guò)高,容易引起成型后期坯體大量失水,特別是在切割以后,由于坯體缺少彈性,難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋,這類(lèi)裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。
  5、配合比
  配合比中,常由于石灰等鈣質(zhì)材料使用過(guò)多而引起坯體總的熱量過(guò)大,坯體過(guò)早失去彈性。從而造成裂紋,這類(lèi)裂紋基本類(lèi)似于水料比過(guò)小和澆注溫度過(guò)高造成的裂紋。
  6、坯體停放環(huán)境
  坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素,其主要為環(huán)境溫度和濕度過(guò)低,使坯體周?chē)ɑ蚯懈詈罂祗w周?chē)┮驕囟炔罨蚩焖偈斐闪鸭y,這也是制品缺陵掉角的原因之一。
  7、其他因素
  還有與蒸壓養護沒(méi)有直接關(guān)系的,如負壓吊的吊運破壞,翻轉裂紋,發(fā)氣時(shí)的憋氣裂紋等。
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